Běžné problémy a provozní průvodce pro cyklopentan polyuretan vysokotlaké pěnové injekční stroje

Běžné problémy a řešení pro Cyklopentan polyuretan vysokotlaké pěnivé injekční stroje

1. nerovnoměrné míchání (pruhy, bubliny, nekonzistentní hustota)

Možné příčiny:

Nestabilní teplota suroviny (cyklopentan nebo kompozitní polyether mimo rozsah 1 ° C)

Kolísání tlaku vstřikování (A/B materiál Diferenciál tlaku> 5 bar)

Ucpaná nebo opotřebovaná míchací hlava

Řešení:

Kontrola teploty:

Udržujte teplotu nádrže cyklopentanu při 20-25 ° C (zabraňte volatilitě)

Řídit teplotu kompozitního polyetheru při 22 ± 1 ° C (stabilní viskozita)

Kalibrace tlaku:

Zkontrolujte denní tlak materiálu A/B denně, abyste zajistili, že tlakový rozdíl je <3 bar. Pro sledování v reálném čase použijte tlakový senzor

Údržba hlavy:

Spláchnutí se speciálním čisticím prostředkem na konci každé směny

Prohlédněte si míchací komoru měsíčně pro opotřebení (standard výměny: Clearance> 0,2 mm)

2. nepřesné objem injekce (přeplnění nebo nedostatečné vyplnění)

Možné příčiny:

Opotřebení měření (objemová účinnost <90%)

Surovina obsahuje bubliny (výkyvy hustoty)

Zpoždění odezvy vstřikovacího ventilu

Řešení:

Kontrola měření čerpadla:

Měsíční kalibrace měřičem průtoku (chyba> 5% vyžaduje výměnu prvku čerpadla)

Použijte vysoce přesné převodové čerpadlo (opakovatelnost ± 0,5%)

Ošetření odplyňování:

Nainstalujte vakuové odplyňující zařízení do nádrže na surovinu (hladina vakua ≥ -0,095 MPa)

Před injekcí nechte nádrž na surovinu sedět 10 minut

Údržba ventilu:

Vyměňte těsnicí kroužek (materiál: ptfe) čtvrtletně

Doba odezvy solenoidního ventilu by měla být <50 ms

3. Únik zařízení (surovina nebo těkavá volalizace cyklopentanu)

Možné příčiny:

Vysokotlaký selhání těsnění potrubí

Tlak nádrže cyklopentanu přesahuje stanovený limit (tlak na výlet bezpečnostního ventilu 0,3 MPa)

Řešení:

Detekce úniku:

Použijte detektor hořlavého plynu (okamžitě vypněte, pokud Alarm LEL> 10%)

Zkontrolujte všechny klouby mýdlovou vodou

Bezpečnostní opatření:

Nainstalujte rupturní disk na nádrž (prasklý tlak 0,35 MPa)

Nucená ventilace v pracovní oblasti (rychlost větru ≥ 0,5 m/s)

Funkce cyklopentanového polyuretanu vysokotlakého injekčního stroje

• Výroba vysoce účinných tepelných izolačních materiálů

Mechanismus účinku: Dynamická míchací hlava pod vysokým tlakem 150-200 baru dosahuje míchání surovin na nanočástici, rovnoměrně rozptýlí cyklopentan (bod varu 49 ° C) v polyetheru. Po pěnění se vytvoří struktura pěny s uzavřenými buňkami s velikostí pórů ≥ 92%. Ukazatele výkonu:

Tepelná vodivost až 0,022 s (m · k) (o 30% lepší než tradiční pěna CFC)

Rozsah hustoty 30-45 kg/m³ (přesně kontrolováno na ± 1 kg/m³)

• Přesná plnění a složité formování

Technologie ovládání mikroporáže: Využití systému řízení uzavřené smyčky PID dosáhne:

Přesnost rychlosti injekce ± 0,5 g/s

Míra plnění dutiny plísní ≥ 98% (vyhýbání se studeným svarům/kavitaci)

Typické aplikace:

Jednorázové plnění nepravidelných dutin ve dveřích chladničky

Nepřetržitá výrobní linka pro stavební izolační desky (zrychluje až 6 m/min)

• Maximalizované využití surovin

Vysokotlaký systém bez ztráty:

Objemová účinnost čerpadla ≥ 97% (ve srovnání s 85% u standardních nízkotlakých strojů)

Uzavření smyčky s uzavřenou smyčkou snižuje odpad surovin na <0,3%

Ekonomické srovnání: o 12% méně spotřeby materiálu na 1 m³ pěny ve srovnání s nízkotlakými stroji

• Strukturální vylepšení

Pěna vyztužená vlákna: Volitelný modul přidání skleněných vláken online (5-15%) zvyšuje pevnost v tlaku na ≥ 250 kPa a rozměrová stabilita (-30 ° C až 80 ° C) na <1%