Cyclopentane Premix System: Jak efektivně fungovat v polyuretanovém pěnivém procesu?

1. Hlavní role a polohování průmyslu Cyclopentane Premix System

Systém Cyclopentanu Premix je „preprocesor“ na výrobní lince polyuretanové pěny, která se speciálně používá k přesné míchání pěnivého činidla cyklopentanu s suroly, jako jsou polyoly. Díky stále přísnějším požadavkům na globální ochranu životního prostředí je cyklopentan ideálním pěnivým činidlem, který nahradí Freon, a jeho technologie premixování se stala klíčovým spojením v polyuretanovém průmyslu.

Tento systém slouží hlavně třem hlavním výrobním potřebám:

Dodržování životního prostředí: Přesnou kontrolou poměru cyklopentanu splňuje požadavky na ochranu životního prostředí při pěnivě bez fluoru, splňuje mezinárodní environmentální úmluvy a exportní standardy.

Stabilita kvality: Zajistěte rovnoměrné míchání pěnivého činidla a polyolu, abyste se vyhnuli defektům, jako je nerovnoměrná hustota a špatný výkon tepelné izolace v hotovém produktu.

Účinnost výroby: Režim kontinuálního provozu může odpovídat moderní vysokorychlostní výrobní lince, výrazně zlepšit efektivitu výroby a výrobní kapacita tradičního míchání dávek může být zvýšena 3-5krát.

V polyuretanovém kontinuálním listu pro výrobu kontinuálních listů představuje systém předfixování a mechanismus pěnivého stroje pro pěnové stroje dohromady dohromady kompletní systém pro pěny zařízení. Technická úroveň premiérní stanice často určuje limit výrobní kapacity a úroveň kvality produktu celé výrobní linky.

2. princip složení a pracovního systému

Kompletní systém předběžného cyklopentanu se skládá z více funkčních modulů pracujících a jeho základní technologie se odráží ve dvou aspektech: technologie statického míchání a inteligentní kontrola měření.

Modul jádra komponenty——

Skladovací modul surovin: Včetně skladovací nádrže Cyclopentanu a pracovní nádrže na polyolu, obvykle s konstrukcí struktury s dvojitou vrstvou a vybaveným zařízením pro detekci úniku.

Přesnější měření systému: Skládá se ze dvou vysoce přesných měřicích čerpadla (pro cyklopentan a polyol) a elektromagnetického průtokoměru.

Statický mixér: Speciálně navržená vnitřní míchací jednotka způsobuje, že tekutina produkuje stříhání a rekombinace v potrubí k dosažení míchání molekulární úrovně.

Zařízení pro ochranu bezpečnosti: Včetně automatického výfukového systému sondy Cyclopentan Cyclopentan Cyclopentan Cyclopentan (obvykle úroveň 2-3) a elektrostatického derivačního zařízení.

Řídicí systém: Moderní systémy většinou používají ovládání SIEMENS PLC, vybavené dotykové obrazovce lidského stroje, které může ukládat různé parametry vzorců.

Inovativní pracovní postup

Fáze přípravy na suroviny: Cyclopentan je přepravován ze skladovacího systému do premiérní stanice prostřednictvím čerpadla odolné proti výbuchu a polyoly jsou extrahovány z nádrže na pracovní materiál současně. Teplota obou je přesně kontrolována při 20 ± 2 ℃.

Poměr kontrolní fáze: Dvě měřicí čerpadla transportují suroviny podle přednastaveného poměru (obvykle cyklopentan: polyol = 1: 5 až 1:15) a monitory měřiče průtoku v reálném čase a živí se zpět do kontrolního systému za vzniku regulace uzavřené smyčky.

Statická fáze míchání: Dva toky surovin vstupují do statického mixéru a jsou rovnoměrně smíchány ve laminárním stavu prostřednictvím speciálně uspořádaných míchačních jednotek uvnitř. Pokročilý konstrukce mixéru může dosáhnout uniformity míchání více než 98%.

Fáze odtoku směsi: Jednotná směs je přepravována do mezilehlého skladovací nádrže pro dočasné skladování nebo přímo dodáváno do postupujícího pěnivého stroje.

3.Technical Výhody a průlomy výkonu

Ve srovnání s tradičními metodami míchání má systém Cyclopentan Presixing System mnoho technických výhod, které jsou přímo přeměněny na výrobní výhody a zlepšení kvality.

• Zlepšená přesnost míchání

Přesnost kontroly poměr je ± 0,5%, což daleko převyšuje úroveň mechanického míchání ± 5%

Algoritmus nastavení PID se používá k automatickému kompenzaci kolísání toku způsobených změnami teploty a tlaku

Funkce skladování s více recipemi může rychle přepnout poměr míchání potřebného pro různé produkty

• Upgradovaný bezpečnostní výkon

Automatická identifikační systém koncentrace alkánu, citlivost na detekci dosahuje 1%LEL (nižší limit exploze)

Konstrukce trojité ochrany: Fyzikální kryt (kryt odolný proti výbuchu) Propojení záporného tlaku Automatické vypnutí

Antistatické ošetření celého systému, včetně nezávislého uzemňovacího zařízení pro statickou extrakci olova olova olova, atd.

• Zlepšená účinnost výroby

Režim nepřetržitého pracovního režimu podporuje 24hodinovou nepřerušenou produkci a výrobní kapacita se zvyšuje o 3-5krát

Modulární design zkracuje dobu přechodu systému z 2 hodin na 15 minut

Vysoký stupeň automatizace, operátoři s jedním posunem mohou být sníženi ze 3 na 1 osobu

• Charakteristiky úspory energie a ochrany životního prostředí

Statický mixér nemá žádné pohyblivé části a spotřeba energie je snížena o více než 40% ve srovnání s mechanickým typem

Uzavřený design snižuje volatilitu cyklopentanu o 90%a emise VOC splňují standardy

Podporuje přímé míchání pěnivých látek šetrných k životnímu prostředí, jako je 245FA

4. provozní specifikace a bezpečnostní body

Ačkoli jsou moderní systémy premiéra cyklopentanu vysoce automatizované, materiály, které zpracovávají, jsou hořlavé a výbušné, takže je třeba přísně dodržovat provozní postupy.

• Denní operační specifikace

Start and Stop Sequence: Nejprve spusťte výfukový systém (spusťte po dobu 10 minut), poté spusťte míchací systém; Sekvence vypnutí je naopak.

Sledování parametrů: Zaměření na odchylku poměru míchání (by měla být <± 1%), koncentrace cyklopentanu (měla by být <10%LEL) a tlak systému.

Řízení kvality: Vzorek každou hodinu pro testování viskozity směsi (odchylka by měla být <± 5%) a hustota.

• Opatření na ochranu bezpečnosti

Osobní ochrana: Provozovatelé musí nosit antistatické oblečení, brýle a plynové masky.

Ochrana zařízení: Všechna elektrická zařízení musí dodržovat standardy ATEX Zone1 a uzemňovací odpor kovových částí musí být <4Ω.

Nouzové ošetření: Vybaveno automatickým systémem hasicího hasitého (obvykle CO2 nebo HFC-227EA) a tlačítkem nouzového zastavení.

• Body údržby

Denní inspekce: Filtr čistota, stav těsnění a citlivost sondy.

Týdenní údržba: Kalibrace průtokoměru a funkci záchranného blokování testu.

Roční přepracování: Vyměňte vnitřní jednotku statického mixéru a testujte integritu struktury odolné proti výbuchu.