Nový trend v odvětví pěny polyuretanu: Jak může robotická automatizace snížit 30% míru šrotu?

1. Základní funkce a hodnota průmyslu zařízení

The Šestiosé robot dvousložkové polyuretanové vysokotlaké pěny je moderní pěnivé zařízení, které integruje vysoce přesné měření, dynamické míchání a inteligentní ovládání trajektorie. Jeho hlavní funkcí je vyřešit problémy s nízkou účinností a nestabilní kvalitou v tradičních manuálních nebo nízkotlakých pěnivých procesech. Prostřednictvím vysokotlaké injekce a kontroly kolaborativního robota může zařízení dosáhnout přesného pěnění komplexních trojrozměrných cest. Je široce používán v automobilech, domácích spotřebičích, stavebnictví a dalších oborech, což výrazně zlepšuje konzistenci produktu a efektivitu produkce.

Porovnání technických výhod

Zlepšení účinnosti: Vysokotlaké míchání zkracuje reakční doba surovin o více než 50%a rychlost pěny může dosáhnout trojnásobku rychlosti tradičního nízkotlakého zařízení.

Optimalizace kvality: uniformita pěnových buněk je více než 95%a odchylka hustoty je kontrolována v rámci ± 2%, což zabrání běžným defekty manuálního pěnění, jako je smrštění a kolaps.

Dodržování životního prostředí: Přizpůsobte se pěnivým agentům šetrným k životnímu prostředí.

2. pracovní princip a technické složení

Vysokotlaký pěnový systém

Zařízení dokončuje pění v následujícím procesu:

Například suroviny: Materiál A (polyether polyol) a materiál B (isokyanát) jsou uloženy v nádržích materiálu s konstantním teplotou a hladina materiálu je monitorována měřením hladiny magnetické klapky a míchací motor zabraňuje ukládání a stratifikaci.

Vysokotlaké měření: Vysoko přesné měření čerpadla tlačí suroviny na 8-13MPA a odstraňuje nečistoty prostřednictvím samočistitelného filtru, aby byla zajištěna stabilita toku.

Dynamické míchání: V míchací hlavě hydraulicky poháněné velké a malé písty spolupracují a materiály A/B se srazí vysokou rychlostí v míchací komoře za vzniku homogenní směsi a poté ji vstříknou do formy. Po dokončení injekce je zbraň automaticky vyčištěna.

Šestiosý systém řízení robotů

Plánování trajektorie: Na základě programování modelu nebo dotykové obrazovky může robot dokončit nepřetržité obsazení povrchů ve tvaru speciálních ve tvaru (jako jsou přístrojové desky a sedadla).

Inteligentní propojení: Integrovaný fotoelektrický systém detekce a dodávky lepidla, realizujte automatické přepínání s více stanicemi, podporuje 200 sad ukládání parametrů procesu a přizpůsobuje se malé produkci na míru.

3. pole aplikací a typické případy

Výroba automobilů

Sedadla a interiéry: Forming s vysokou odolností pěny, nastavitelná hustota (30-80 kg/m³), splňuje potřeby pohodlí a lehkého.

Produkce těsnicího proužku: Dvousložkový polyuretan je hladce utěsněn robotickým lepidlem, aby se zlepšil vodotěsný a izolační výkon.

Domácí spotřebiče a stavební materiály

Izolační vrstva chladničky: Vysokotlaká pěna zajišťuje rychlost uzavřených buněk> 90%a tepelná vodivost až 0,022 W/(m · K).

Stavební nástěnné panely: Chyba tloušťky pravého povrchu <1MM, vyhýbání se problémům s průtokem v manuální konstrukci.

Lékařská a elektronika

Polštář zdravotnického vybavení: Vzorec bez rozpouštědel splňuje požadavky na biokompatibilitu a robot přesně ovládá pěnivou oblast.

4. Operace Opatření a body údržby

Bezpečnostní předpisy

Osobní ochrana: Provozovatelé musí nosit ochranné brýle a gumové rukavice a prostředí je dobře větrano, aby se zabránilo vdechování páry materiálu B.

Nouzové ošetření: Když materiál kontaktuje pokožku, umyjte mýdlovou vodou. Pokud materiál B stříká do očí, okamžitě opláchněte po dobu 15 minut a vyhledejte lékařskou pomoc.

Údržba zařízení

Denní údržba:

Vyčistěte filtr před každým spuštěním (filtr pro materiál B musí být namočen do DMF) a vybíjejte 200 g surovin.

Zkontrolujte tlak oleje (14-16MPA) a teplotu oleje (≤ 60 ℃) hydraulické stanice, aby se zabránilo neobvyklému pohybu hlavy zbraně.

Odstraňování problémů:

Vyčistěte vysokotlaký filtrační prvek, když se zvuky vysokotlakého alarmu filtru zabrání krystalizaci a zablokování materiálu B.

Na volnoběh měřicího čerpadla poškodí zařízení. Ujistěte se, že hladina kapaliny v nádrži materiálu je nad dolní hranici.

Kontrola životního prostředí

Teplota suroviny musí být konstantní (20-25 ℃ pro materiál A a 15-20 ℃ pro materiál B). Horká a studená voda by měla být nastavena na teplotu ≥ 10 ℃, aby se zabránilo krystalizaci materiálu b.