Pracovní princip polyuretanového vysokotlakého pěnivého injekčního stroje

1. Systém zpracování a dodávání surovin
Když Polyuretan vysokotlaký vstřikovací stroj pracuje, materiál A (polyether polyol) a materiál B (isokyanát) jsou uloženy v utěsněných materiálových nádržích a teplota je udržována v rozsahu 21-25 ℃ prostřednictvím topného systému (jako je elektrické ohřev nebo cirkulace oleje na přenos tepla), aby byla zajištěna tekutost a reaktivitu surovin. Suchý stlačený vzduch se vstříkne do nádrže materiálu v důsledku tlaku vzduchu (0,25-0,3MPa pro materiálovou nádrž A a 0,15-0,2MPa pro materiál B) a suroviny se tlačí do dodávacího potrubí přes rozdíl tlaku vzduchu. Vstřikovací stroj s vysokým tlakem polyuretanu používá axiální pístové čerpadlo nebo nízkorychlostní převodové čerpadlo k řízení poměru materiálu A/B.

2. vysokotlaké míchání
Nízkotlaká surovina (asi 0,5 MPA) je přeměněna na vysoký tlak (8-15MPA) a stříká se do míchací komory vysokou rychlostí přes trysku. V míchací komoře se materiály A/B srazí mezi sebou s ultra vysokým tlakem 8-13MPA a průtokem 10-15 m/s, což vytváří turbulentní směs, aby byla zajištěna uniformita chemické reakce.

Iii. Pěni a formování
Pěnivé činidlo (jako je HCFC-141B) v surovinovém materiálu uvolňuje plyn (CO₂ nebo zplyňování fyzikálního pěni) pod působením katalyzátoru (jako jsou aminové sloučeniny) za vzniku struktury pěny s uzavřenými buňkami. Poté, co je smíšený materiál injikován do formy, je rychlost pěny upravena kontrolou teploty formy (30-60 ℃), aby byla zajištěna jednotná hustota pěny. Prostřednictvím návrhu výfukových plynů nebo dynamického nastavení tlaku je napětí rozšiřování vyváženo, aby se zabránilo deformaci produktu.